一般意义上,受限于叠螺机的原理和目前的工艺水平,叠螺机处理的污泥含水率一般在70%~80%之间,不同的类型的污泥可能会出现少许差别,但正常情况下不会低于70%(污泥纯固化的含水率在50%~60%)
污泥性质:污泥的性质是客观的原因,污泥是什么类型的,污泥中的有机物含量,该污泥化工的还是市政的?这些都是污泥本身的性质决定的。不一样的污泥确实影响了叠螺机脱水后的含水率。
1、厂商制造工艺不达标:有的厂商为了偷工减料,制造工艺不过关,某些特定的程度上影响了污泥脱水率。
2、厂商调试絮凝不达标:絮凝剂选择错误或者不够准确,导致絮凝效果差,某些特定的程度上影响了叠螺机脱水后的含水率。
3、厂商机器设定不达标:叠螺机是采用PLC控制的全自动产品,在设定机器运行的时候,要注意设定好机器的螺旋运行参数和调整背压板的间隙。
怎么降低含水率?变频器的频率下调,螺旋轴的旋转速度下降,处理量也就相应减少。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变长,从而含水率降低。
怎么提高含水率?变频器的频率上调,螺旋轴的旋转速度上升,处理量也就相应增多。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变短,从而含水率升高。
通过背压板降低含水率的操作方法:把背压板的间隙调小,增加了叠螺主体内的压力,以此来降低含水率。
通过背压板提高含水率的操作方法:把背压板的间隙调大,减少了叠螺主体内的压力,来提升含水率。
2、背压板的间隙越小,泥饼含水率越低,但是也会给机器造成较大的负担,轻易造成相关配件的损坏或减少有东环和螺旋轴的寿命。
1、降低污泥有机物含量:针对污泥的客观原因,污泥里的有机物含量问题,应检测有机物含量,降低有机物,因为有机物对泥浆的亲水性太强,导致脱水效率低下,太粘稠不宜处理。
2、优选厂家供应商:选择国内优秀的叠螺机生产厂商,在螺旋轴长度和技术参数上过关。
3、自动化加药装置:一体化智能加药装置,由厂家配置好絮凝剂和调试好加药量和加药频率速度。
4、设定好螺旋运行参数:最重要的包含是速度的调节,太快活着太慢,都可能会导致泥浆过早或者过晚浓缩挤压,影响脱水效率。
5、调整好背压板的间隙:一般不宜超过4mm,太紧或者太松都会影响脱水效率,应由厂家调整好。
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