可是，一旦污泥有机物不稳定，浓度在运转过程中产生较大的改变(添加或许下降)，就需要调整进泥量。
请注意：如果在不调理背压板的空隙条件下，仅仅一味的进步处理量，或许会引起叠螺主体污泥过量堆砌，长期运转，还会损坏或许削减相关配件的寿数。
一般意义上，受限于叠螺机的原理和现在的工艺水平，叠螺机处理的污泥含水率一般在70%~80%之间，不同的类型的污泥或许会呈现少量不同，但正常情况下不会低于70%(污泥纯固化的含水率在50%~60%)
污泥性质：污泥的性质是客观的原因，污泥是什么类型的，污泥中的有机物含量，该污泥化工的仍是市政的?这些都是污泥自身的性质决议的。不一样的污泥的确影响了叠螺机脱水后的含水率。
1、厂商制作工艺不合格：有的厂商为了偷工减料，制作工艺不过关，某些特定的程度上影响了污泥脱水率。
2、厂商调试絮凝不合格：絮凝剂挑选过错或许不行精确，导致絮凝作用差，某些特定的程度上影响了叠螺机脱水后的含水率。
3、厂商机器设定不合格：叠螺机是选用PLC电器柜操控的全自动产品，在设定机器运转的时分，要注意设定好机器的螺旋运转参数和调整背压板的空隙。
1、下降污泥有机物含量：针对污泥的客观原因，污泥里的有机物含量问题，应检测有机物含量，下降有机物，由于有机物对泥浆的亲水性太强，导致脱水功率低下，太粘稠不宜处理。
2、优选厂家供货商：挑选国内优异的叠螺机出产厂商，在螺旋轴长度和技术参数上过关。
3、自动化加药设备：一体化智能加药设备，由厂家装备好絮凝剂和调试好加药量和加药频率速度。
4、设定好螺旋运转参数：最重要的包括是速度的调理，太快活着太慢，都或许会导致泥浆过早或许过晚浓缩揉捏，影响脱水功率。
5、调整好背压板的空隙：一般不宜超越4mm,太紧或许太松都会影响脱水功率，应由厂家调整好。
