本使用说明书上所使用的图纸和照片是本公司的标准规格产品。因此，事物的图纸和照片有可能与说明书上不一样，在此事先告知。
自动：各机器综合控制自动运行。这种情况下，各机器的运行选择开关（8-9）处于无效状态。
运行模式开关处于「手动」状态时，通过这一个开关来控制螺旋轴的运行或停止。搭载多根螺旋轴的情况下，这个开关将统一控制所以的螺旋轴的运行或停止。
运行模式开关处于「自动」状态时，按下该按钮，脱水机就开始自动运行，指示灯亮。
运行模式开关处于「自动」状态时，（自动启动按钮在被按住时）只要按住这个按钮，自动运行状态被解除。运行模式开关处于「手动」状态时，所指示的按钮有效，各机器能够单独运行。
紧急停止（紧急停止的按钮被按住）的情况下，按住这个按钮能够复原紧急停止。
通过按动功能键/数据切换键，LED显示屏上所显示的画面也会切换。（输出频率设定频率输出电流输出电压输出功率等）
在设定定时器的时候有极大几率会出现机器突然启动，导致手或工具被卷入引起人员受伤或机器损伤。
设定机器停止后，让螺旋轴继续运行一段时间，把叶片式主体内的泥污排干，防止第二天运行时发生堵塞现象。
用手拨动时间单位切换按钮，设定合适的时间单位（X60表示分钟，X1表示秒）
粉末状絮凝剂添加率为0.6%。稀释1000倍的情况下，每分钟高分子絮凝剂的添加量为：
计算结果对照泵的性能曲线图，通过深刻盘设定相应的添加量。刻度盘的调整请在泵的运行过程中进行。
在自动运行过程中，当机器满足停止条件自动停止时，通过定时器设定延长螺旋轴运转时间，以释放主体内的压力。
在初次运行或长期（5天以上）停机后重新运行的情况下，电容的充电电压降低，启动大概需要30秒。
※调试完毕后，在日常或定常检查时，除非出现非正常现象，否则请莫轻易调整。
※调试完毕后，在日常或按时进行检查时，除非出现非正常现象，否则请莫轻易调整。
24小时定时器（TS1）的运行模式如下所示，请根据正确的操作办法来进行使用。
※注意事项，请不要把被压板的间隙调到4mm以下，背压板的间隙越小，泥饼的含水率越低，但是也会因此给机器造成非常大的负担，导致易损品（游动环、螺旋轴）的磨损速度加快。
降低含水率变频器的频率下调，螺旋轴的转速速度下降，处理量也就相应减少。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。
提高含水率变频器的频率上调，螺旋轴的转速速度上升，处理量也就相应增多。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变短，从而含水率提高。
检查药液装置内是否有高分子絮凝剂，药液装置是否正常运作，是否与机器形成连动。
将电控柜上的运行模式开关置于手动状态，开动相应的运行选择开关，检查是不是能够正常的进泥和加药。
「自动」状态，并且将电控柜上的运行模式开关切换到「自动」进行自动运行。
当高分子絮凝剂和污泥在絮凝混合槽内反应后，检查是不是形成理想的矾花。搅拌机的选择速度及絮凝剂的种类是其中的原因之一。
矾花流入叠螺主体，经过处理形成泥饼从泥饼出口排出，叠螺主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间（大致
请在药液装置出现故障和污泥储泥罐液位降低的情况下，检查外部信号有没有异常。
「开」的时候，机器的运行于定时器设定的时间无关。在设定「自动」的情况下，机器就会根据定时器所设定的时间运行。
在检查泵或电机的运转情况和脱水机要长期停机来维护的时候，通过手动的方式调节各运行选择开关进行各项检查维护。
污泥浓度在大幅（10%以上）变动的情况下，污泥的形状会发生巨大变化，请调整进泥量、脱水泥饼的含水率和处理量。
要提高处理量，请加快螺旋轴驱动电机的旋转速度，并且通过液位调整管来增加进泥量。
要降低处理量，请减慢螺旋轴驱动电机的旋转速度，并且通过液位调整管来减少进泥量。
※如果不调节背压板的间隙，一味地提高处理量，有可能引起叶片式主体内污泥过量堆积。在这种情况下，不仅会导致电机过载，也会使游动环、螺旋轴等易损件的磨损加快。含水率变高情况下的调整。
污泥浓度的降低会导致固体投加量减少，从而引起含水率变高。由于固体投加量减少导致叠螺主体内的压力降低使脱水性能降低。
※在增加进泥量的情况下，请不要让液位高于絮凝剂混合槽内高液位（H位置），通过适当调整保证脱水的连续性。
※在增加进泥量的情况下，如果污泥的浓度变高，就会超过叠螺主体的正常处理量，就会出现污泥的液位经常高于絮凝剂混合槽的电机液位（H位置），这将会导致下列的症状，所以应该定期地检查污泥的浓度。
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