螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着 螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环 之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内 压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤 饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降 低基建总体投资所需成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系 统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化 反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减 速机用变频电机。 4.1 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧密相连、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在 重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
调整 在起吊状态中调整安装的地方，保证设备主机的水平度误差不超过 1mm 。 ▲ 警示！ 调整过程一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作。 定位并现场联接 设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。不得采用
依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线 货物的验收、运送和存放 货物的验收 货物运输中会造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按 包装目录核实内容。一经发现损坏，货物接收方应出具《货物破损毁坏报告》，并 让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 货物的运送和存放 设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触 的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，防止造成设备的损坏。运送时避免剧烈 震动和冲击。 叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。
如果土建尺寸超差，必须告知Βιβλιοθήκη Baidu主进行整改。 5.4 ．设备的安装
设备的安装的地方清洗整理干净。 用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不允许超出 2mm。否则需要准 备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。 依照《安装图》， 精准测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。 吊装 起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢 慢将设备拉起，对准安装的地方后准备设备就位。
5.2. 货物的装卸 为避免划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置
▲ 安全警示！ 禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。 5.3 ．土建的验收
设施安装以前，设备安装单位一定要根据《设施安装图》和《土建图纸》 进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为 150mmX150mm 深 350mm 尺寸应与《设施安装图》中要求一致。特别重点检查设备基础平面 度误差，不允许超出 10mm，否则会影响设备的安装和运行。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之 间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机都会存在的堵塞 问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2 固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。 通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约 2-5 转/分）， 轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
6.6．测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电 气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。 ▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和 热继电器的保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能会引起电气误动 作，停车。
1概 述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4特 点 5 安装说明 6 调试说明 7操 作 8 维护保养 9 故障分析
叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行的成本高节能高 技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水 厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤 布和离心的过滤方式，降低投资所需成本，提高处理效率。
7.1．开机前准备工作 检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。 将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。 将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。 检查各个阀门是否处于打开状态。 检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机 轴从上往下看是顺时针旋转。 7.2. 开 车 螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般 1~2 转。将现场控制箱
产品型号 处理量 主电机功率 高分子絮凝剂添加率 冲洗用水量 供水水压 机型尺寸 设备重量
6.1. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），保证减速机齿轮箱内的油位 在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。 6.2. 检查冲洗系统是否能正常工作。 6.3．检查安装是否有问题,电源是否接入。 6.4．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅
的旋转方向是不是正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污 泥脱水机电机电源进行换相。 6.5．启动设备做试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转
