叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设本钱。
污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
特点：只要将足量的絮凝剂干粉准备好，就能自动加水加药。投加量相对来说比较稳定。只是价格较贵。
污泥泵是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，无须用高压泵。根据脱水机绝干污泥的最大处理量、污泥的实际浓度计算出单位时间的污泥输送量。
＝50[kg-DS/h]×1000[g/kg]÷〔10000[mg/L]÷1000[mg/g]〕＝5??/h可以再一次进行选择≥5立方/小时的潜污泵〔带可调节功能〕。建议污泥脱水机的设置高度应该高于污泥池，这样设计是为了尽量使因为污泥泵流量过大而产生的多余污泥流回污泥池。我们提议在污泥输送管上配上阀门，使多余的污泥能迅速回流到污泥池。
加药泵的作用是将高分子絮凝剂药液输送到脱水机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。絮凝剂添加率与污泥性质和絮凝剂种类有关，理想的矾花直径为5mm。稀释倍率也能够准确的通过真实的情况适当调整。
〔脱水局部〕脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，保证了运行中基本上没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，到达充分脱水的目的。
能自我清洗，不堵塞，低浓度污泥直接脱水转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化学工业、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水；
独特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；
创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器！
3脱水部沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩使主体内的内压变大，到达脱水的目的后以泥饼的方式排出。能够准确的通过承接泥饼的设备的实际高度判断要不要建造根底以及根底的高度脱水机在运行的时候不会产生震动，没有必要预埋螺丝。现场安装后以膨胀螺丝固定即可。
4本脱水机上的电控柜内置一台加药泵和一台污泥输送泵的控制管理系统，接线时请参考电路图。
特点：主要设备是搅拌机和泡药桶构成，但不易实现设备长时间无人运行。且容易导致配置浓度欠稳定，造成浪费。
以上计算数据仅作为参考并不作为实际使用数据，现场实际数据需依据现场情况另行计算
叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，能够大大减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设本钱。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水别离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥做挤压脱水，是一种新型的固液别离设备。
叠片式污泥浓缩脱水机的结构和工作原理：〔浓缩局部〕污泥经由正压〔泵或者高位自流〕进入到叠片式污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液充分有效的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口。污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯〔移动环和固定环相对运动形成空隙〕，经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩。
螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！
由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采取不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，常规使用的寿命长，经久耐用。
独特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给公司能够带来的烦恼。
叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺平安的现象，日常保养维护简便，24小时能连续无人运行。第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
